Cuellos de botella logísticos: Optimizando rutas de picking con MTM

La intralogística (el movimiento de materiales dentro de las fronteras de la propia empresa) a menudo se ha gestionado históricamente como el "hermano menor y desordenado" de la producción principal. Mientras que las líneas de ensamblaje de manufactura se miden al milímetro con cronómetros, diagramas de espagueti y hojas de Standard Work, en los oscuros pasillos del almacén suele imperar la gestión por intuición y la urgencia perpetua. Esto genera cuellos de botella masivos, especialmente durante la preparación de pedidos (picking).

MTM Logístico: Calculando tiempos estándar en movimiento

El picking es, en su nivel fundamental, un proceso repetitivo compuesto por micromovimientos: caminar, escanear, buscar visualmente, agarrar la caja, girar y colocarla en el pallet. Al aplicar sistemas de tiempos predeterminados (como el MTM Logístico, una adaptación del MTM-2 enfocada a las tareas de almacén), podemos calcular de forma matemática y exacta cuánto debería costar en tiempo preparar un pedido multiproducto.

Conocer el tiempo estándar logístico permite a los jefes de almacén algo que antes parecía magia: predecir la carga de trabajo. Esto permite balancear las tareas de los carretilleros y preparadores de pedidos de forma científica, asegurando que todos trabajan a un ritmo sostenible (Actividad 100) y que los envíos salen a su hora hacia el muelle de carga.

Clasificación ABC, Slotting y Rediseño del Layout

El análisis de tiempos logísticos revela realidades incómodas. Combinando el tiempo estándar con un análisis de rotación de Pareto (Clasificación ABC), se evidencia rápidamente cuánto dinero se está perdiendo porque el operario camina 50 metros para buscar un producto de altísima rotación (Clase A) que fue ubicado por error en el fondo de las estanterías.

La reubicación estratégica del inventario (Slotting), situando la Clase A a la altura de las manos (zona ergonómica dorada) y muy cerca de las zonas de consolidación y expedición, es una técnica de mejora continua Lean Logistics que requiere cero inversión en software, pero que es capaz de reducir el tiempo total de picking hasta en un 30% en apenas dos semanas.