Presentación
En los 80 General Electric y Motorola profundizaban en el control estadístico de procesos desarrollando unas técnicas denominadas Six Sigma, la unión del LEAN y el control estadístico de la calidad creó lo que ahora se denomina “LEAN SIX SIGMA”. Los dos conceptos tienen un objetivo común que es el de satisfacer las necesidades del cliente cumpliendo con sus requerimientos de coste y calidad.
Con este programa puedes obtener las competencias necesarias y las cualificaciones profesionales como GREEN BELT en LEAN PRACTITIONER y SIX SIGMA por la ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SEIS SIGMA Y LEAN. Esta cualificación tiene reconocimiento internacional al estar diseñado cumpliendo rigurosamente con los requerimientos indicados en las normas internacionales ISO 13053.
LEAN SIX SIGMA nos ayuda a diseñar, vertebrar y estructurar cualquier tipo de proyecto de mejora por medio de DMAIC (Definir perfectamente el proyecto, Medir con Datos el problema, Analizar el proceso con el objetivo de localizar las variables causa raíz de las desviaciones, Implementar las mejoras definidas por el equipo y Mantener y Controlar los resultados obtenidos).
Los actuales mercados hacen que las empresas busquen la excelencia a través de la reducción de costes y mejora de su posicionamiento.
¿Qué nos diferencia del resto de formaciones?
- Con esta metodología de aprendizaje trasladarás la teoría a la práctica a través de ejemplos y con el desarrollo de un proyecto de mejora.
- Cualificamos a los coordinadores de mejora como Green Belt en Lean Practitioner y Six Sigma con la cualificación profesional de la Asociación Española de Seis Sigma y Lean.
- Hemos diseñado una formación eminentemente práctica, con la tutorización de cada una de las fases del proyecto.
- El alumno dispone de ejemplos de proyectos reales para poder aplicar estas herramientas en sus empresas.
Este curso le permitirá:
- Obtener dos certificaciones internacionales que le permitirá desarrollar proyectos de mejora en cualquier ámbito de la empresa.
- Formarte en las dos Metodologías más importantes para la optimización de procesos tanto de negocio como operativas.
- Saber discernir cuándo aplicar la metodología Six Sigma y cuándo el Lean en los proyectos de mejora.
- Liderar el cambio cultural en las empresas para orientar a todo el personal en la mejora continua.
- Cumplir con los requerimientos de los clientes en calidad, confiabilidad y tiempos solicitados.
- Conocer, identificar e implementar la herramienta que más optimice el problema según el criterio COSTE-BENEFICIO.
- Aumentar la satisfacción del cliente a través de la optimización de los procesos.
- Implementar soluciones rápidas empleando las herramientas Lean Management.
- Estructurar y planificar un proyecto de mejora ayudándonos de las diferentes herramientas de Lean-Sigma (DMAIC).
¿A quién va dirigido?
Todas aquellas personas que quieren adquirir una sólida base para desarrollar un cambio en sus empresas de una gestión actual de procesos a una apasionante gestión por procesos, directivos, directores de departamento de Calidad, de Producción, de Administración, de Ingeniería y Oficina Técnica, departamentos de Logística, encargados y mandos intermedios.
Contenido del Curso
Módulo 1: Objetivos y Requerimientos
Este curso reúne la filosofía, metodología y herramientas Lean y Six Sigma enfocadas a la administración de las operaciones.
- Objetivos de la formación y perfil profesional Green Belt.
- Metodología Seis Sigma + Lean. Cuándo aplicar un proyecto Seis Sigma.
- Cómo medimos los procesos: Definiciones básicas, defectos/unidad, cálculo del rendimiento (OEE).
- Lean Manufacturing: Principios, objetivos y fundamentos.
- Estructura de un proyecto en Seis Sigma y Lean (DMAIC).
- Fase de definición: Voz del cliente (VOC), Project Charter y selección de proyectos.
Módulo 2: Fase de Medición
El objetivo de esta fase es disponer de datos fiables del estado real de los procesos para poder posteriormente estudiar y determinar las causas de su variabilidad.
- Importancia de las mediciones y componentes de la variación.
- Plan de recolección de datos y definiciones operacionales.
- Análisis del sistema de medida (exactitud, precisión, repetitividad y reproducibilidad).
- Cálculo del tamaño de la muestra y nivel de confianza.
- Interpretar la variabilidad de los procesos (distribución normal o campana de Gauss).
- Estudios de Capacidad de los procesos (Cp y Cpk).
Módulo 3: Fase de Análisis
En esta fase se efectuará el análisis de los datos obtenidos en la etapa de medición con el propósito de conocer las relaciones causales que originan el problema.
- Herramientas para localizar las principales variables causa raíz.
- Diagrama de Ishikawa (características, priorización de causas).
- Análisis modal de fallos y efectos (AMFE) de proceso.
- Herramientas para probar las hipótesis: Regresión lineal, Correlación.
- Análisis de la varianza (ANOVA).
Módulo 4: Fase de Mejora
Generar posibles soluciones para reducir o eliminar la variabilidad, probar e implantar las soluciones que resuelvan los problemas principales.
- Descubrir las relaciones entre variables y proponer una solución.
- Técnicas de selección de soluciones y toma de decisiones basadas en criterios.
- Criterios para seleccionar soluciones: Matriz de esfuerzo-beneficio, Análisis coste-beneficio, Matriz de priorización.
Módulo 5: Fase de Control de las Mejoras
Asegurar que las mejoras implementadas en el proceso se mantengan y estén siendo actualizadas a través del tiempo.
- Desarrollar un plan de control de procesos.
- Estandarizar las acciones exitosas. Qué se debe estandarizar y cómo estandarizar.
